最新PCB电路板化学去毛刺方法

板材技术在各个方面都取得了长足的进步，特别是在可靠性，重复性，稳定性，环保性等方面远远优于传统工艺，下面简要介绍工艺性能。
1.提高PCB产品的表面光洁度
使用这种工艺处理毛刺还可以改善工件电路板的表面光滑度，从而达到抛光效果。当以各种方式处理工件时，工件表面具有不同程度的粗糙度。当通过该过程处理工件时，可以非常好地降低指数。这是因为该过程可以选择性地垂直于产品反应，使得不平坦表面逐渐趋于平面。
2.高效节省时间
与传统工艺相比，该工艺的处理时间得到了很大的改善。通过此过程通常只需几分钟就可以进行去毛刺。最短的产品只需要几十秒。更具体地说，它取决于产品的材料，毛刺的大小和客户的加工要求。高效率和节省时间的另一个表现是该方法可广泛用于大规模生产。由于其高重复性和可靠性，加工产品在精度和颜色尺寸方面具有高度一致性，特别是在尺寸控制方面，精度可满足微米级要求。所有这些都为其在工业中的广泛应用提供了保证。
3.增强产品的抗腐蚀和抗腐蚀能力
该工艺可以更好地将防锈层与产品结合，从而更好地保护工件。对于这个过程，一些客户已经进行了盐雾试验。结果表明，该工艺处理的产品可以大大延长盐雾试验时间。
4.安全可靠，环保经济，操作简单

该工艺对于去毛刺是安全，可靠和环保的。安全的主要表面有两个方面。一，产品安全，主要是指加工产品的高质量保证，不会因工艺而改变产品的机械性能和理化性能。此外，它还包括产品本身的安全性能，具有MSDS安全认证。二，操作和人员安全。该过程不需要专业技术人员操作，操作人员只需要简单的培训，而在操作中，只需注意一般化学测试，代理操作安全即可。在环保方面，该产品符合ROHS认证，这也是其在德国博世长期应用的重要保证。
在去除PCB板的去毛刺时，许多人立即联想到洗涤和研磨。洗涤是目前最常见的去毛刺方法之一。这是一种通过使用磨石和工件之间的摩擦来去毛刺的方法。与许多去毛刺方法相比，初期投资成本低，操作简单，这是其优点之一。但是，随着工业要求的不断提高，其统一的局面开始分解。越来越多的新方法应用于去毛刺领域。电化学方法越来越多，电热法，喷砂法，超声波法等。以下PCB工厂引入了一种新的去毛刺方法：化学去毛刺方法。
这个过程是一个浸泡过程，CULLYGRAT是一个解决方案。 PCB产品可以通过利用基板结构和毛刺的差异以及垂直反应原理选择性地去除PCB电路板毛刺。与传统的化学去毛刺，电路相比
5.广泛的应用
产品是否可以采用这种工艺主要取决于PCB电路板产品的材料和加工要求，并且不受其加工模式和几何形状的影响。其PCB材料主要是铁，铜，铝及其合金。到目前为止，PCB材料已成功应用于200多种PCB材料，其应用范围更广，特别是在各种机械加工，机械和电子制造领域。
6，可提高产品的电镀效果和磷化量，防止氢脆。
由于该产品一般可以改善产品的表面光洁度，有利于提高产品的电镀附着力，从而提高电镀效果。此外，通过使用该工艺可以防止氢脆，因为该工艺不会形成封闭空间，这有利于防止酸性物质在电镀过程中残留在工件内部，从而防止氢元素进入工件的内部材料并导致氢脆。